鑫福厚為您介紹：合金元素對山西中厚板切削性能的影響
切削性能與中厚板的硬度密切相關(guān), 中厚板是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金中厚板的切削性能比碳中厚板差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善中厚板的切削性能。
合金元素對中厚板熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映中厚板熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金中厚板的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大中厚板的過熱敏感性。
用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機器零件的中厚板種稱為合金結(jié)構(gòu)中厚板。主要有低合金結(jié)構(gòu)中厚板、合金滲碳中厚板、合金調(diào)質(zhì)中厚板、合金彈簧中厚板、滾珠軸承中厚板。
鑫福厚為您介紹：山西中厚板生產(chǎn)過程中存在的問題有什么?
1、表層不一致：只對焊接開展磷化處理，也會導致中厚板的表層不勻稱，影響美觀大方。
2、拋光處理鈍化處理不勻稱：手工制作拋光處理后開展磷化處理解決，對總面積很大的管件，難以做到勻稱一致解決實際效果，不可以獲得理想化勻稱的表層。而且人工費用，輔材花費也較高。
3、焊接缺點：焊接缺點較比較嚴重，選用手工制作機械設備打磨拋光解決方式來填補，生的打磨拋光印痕，導致表層不勻稱，影響美觀大方。
4、刮痕難去除：總體磷化處理，也不可以將生產(chǎn)過程中造成的各種各樣刮痕除掉，而且也不可以除去因為刮傷、焊接濺出而黏附在中厚板表層的碳素鋼、濺出等殘渣，造成 在浸蝕物質(zhì)存有的標準下產(chǎn)生化學腐蝕或電化學反應而生銹。
5、人為失誤導致的刮傷情況嚴重：在起吊、運送和構(gòu)造生產(chǎn)過程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤導致的刮傷情況嚴重，促使金屬表面處理難度系數(shù)增加，并且也是解決后產(chǎn)生銹蝕的關(guān)鍵緣故。
